Почему контроль влажности полимерного сырья — это вопрос качества, надежности и репутации

Производство изделий из пластмасс — процесс высокотехнологичный и чувствительный ко множеству факторов. Один из самых критичных, но при этом часто недооцениваемых параметров — влажность полимерного сырья. От ее уровня напрямую зависит внешний вид изделия, его прочность, срок службы и точность геометрии.

В компании «Ижорец» при производстве фиксаторов арматуры к этому вопросу подходят особенно тщательно. Нами разработана специальная трехступенчатая система контроля и сушки сырья, позволяющая добиваться стабильного качества даже при массовом производстве.

Почему уровень влажности в полимерном сырье важен

Полимерные гранулы (особенно полиамиды – АБС, ПЭТ, поликарбонат) обладают гигроскопичностью. То есть легко впитывают влагу из воздуха. Это означает, что даже при хранении в обычных условиях сырье может быстро увлажниться. На первый взгляд кажется, что немного влаги — не проблема. Но в переработке пластмасс даже 0,1–0,5% могут стать фатальными.

Последствия избыточной влажности:

• Пузыри и поры в изделии. Влага при высоких температурах превращается в пар, и внутри расплава возникают дефекты.
• Трещины и растрескивание. Особенно при охлаждении или нагрузке в эксплуатации.
• Потеря механических характеристик. Изделие может не выдерживать нагрузку, деформироваться или ломаться.
• Снижение точности. Влажный полимер перерабатывается нестабильно, и геометрия изделия «плавает».
• Изменение цвета и ухудшение внешнего вида. Особенно заметно на белых или прозрачных изделиях.
• Проблемы при сварке и соединении. Швы получаются непрочными, с низкой адгезией.

Как в компании ПК «Ижорец» происходит контроль влажности

Понимая всю серьезность вопроса, в ПК «Ижорец» и внедрили многоступенчатую систему контроля влажности и осушения полимерного сырья. Такой подход позволяет исключить риски брака даже при больших объемах производства.

Предварительная сушка

На первом этапе используется промышленная сушилка с ворошителем. Это оборудование не просто нагревает гранулы, но и постоянно перемешивает их, что обеспечивает равномерность сушки. Ворошение позволяет избежать слипания материала, каждая гранула получает свою порцию тепла.

Температура и время сушки подбираются под конкретный тип полимера — все под строгим технологическим контролем. Уже на этом этапе удается удалить до 70% избыточной влаги.

Химическая сушка

Следующий шаг — введение в сырье специальных осушающих добавок. Эти вещества химически связывают оставшуюся влагу, вытягивая ее из структуры полимера. Преимущество такого подхода — глубокое осушение, невозможное при обычной термической обработке.

Применение добавок подбирается индивидуально, с учетом типа материала и требований к изделию.

Финальная сушка

Последний рубеж в борьбе с влагой — финишная сушка прямо перед переработкой. Сырье загружается в специальные бункеры-сушилки, установленные непосредственно на термопластавтоматах и трубной линии. Там оно догревается до заданной температуры, а влага окончательно испаряется под контролируемым потоком осушенного воздуха. Это гарантирует, что влага не попадет в зону расплава — самое уязвимое место, где она способна вызвать наибольшие дефекты.

Лабораторный контроль: точность до десятых долей процента

Контроль без измерений невозможен. Именно поэтому в ПК «Ижорец» внедрена лабораторная система анализа влажности, которая позволяет измерять уровень влаги в сырье с точностью до 0,1%.

Перед каждой серией изделий проводится проба — если показатель выше нормы, сырье уходит на дополнительную сушку. Этот подход исключает допущение «на глаз» и дает гарантии как производству, так и конечному потребителю.

Что это дает заказчику

Для клиентов производственной компании «Ижорец» все это означает только одно – стабильное качество, без дефектов, брака и «сюрпризов» в эксплуатации. В частности:

• геометрически точные фиксаторы арматуры, без коробления и растрескивания;
• высокая прочность даже при длительной эксплуатации и резких перепадах температуры;
• чистый внешний вид без пузырей, пятен и наплывов;
• надежность каждой поставленной партии.

Контроль влажности в производстве полимер — это не опция, а обязательное условие стабильного качества. Особенно, когда речь идет о технически точных изделиях.

ПК «Ижорец» демонстрирует, как грамотный подход к подготовке сырья — от тщательной сушки до лабораторного контроля. Это позволяет добиться результата, который клиенты ценят: стабильность, надежность и долговечность продукции.